鋁合金壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術(shù)
大部分鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過手工進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺處理。德高潔采用高壓水去毛刺技術(shù)，以水為介質(zhì)，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，電腦數(shù)控搖籃實現(xiàn)360o旋轉(zhuǎn)精準定位。[查看詳情]
發(fā)動機增壓缸蓋毛刺產(chǎn)生原因及去毛刺工藝
基于增壓發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題，我們大致可以將毛刺分為四類，即面邊緣毛刺、鉆孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺�；诿坍a(chǎn)生的位置及特征，可以看出毛刺產(chǎn)生都是因為刀具的擠壓，被去除的邊緣處超出加工面本身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鉆盲孔的孔口、通孔的進口和出口、交叉孔的結(jié)合部，都容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬于進給方向毛刺。[查看詳情]
如何去除汽車鋁合金零件上的毛刺
汽車制造中對零件高精確度的要求比較高，鋁合金加工件去毛刺是工件生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量。德高潔數(shù)控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分構(gòu)成。采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題。[查看詳情]
金屬切削加工中的毛刺問題及解決方法
傳統(tǒng)去毛刺方法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法，采用適合的工藝。零件內(nèi)孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內(nèi)孔所要去毛刺的部位。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機以高壓水射流為動力源，適用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，特別對機加工表面毛刺的去除十分有效。[查看詳情]
發(fā)動機鋁合金汽缸蓋加工去毛刺方法
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
機械加工中影響毛刺變化的主要因素
毛刺的形成依賴于工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數(shù)和加工方法等。各因素之間互相影響、互相制約。[查看詳情]
【雙效合一】數(shù)控高壓水去毛刺加工清洗線
對于需要精加工的零件來說，簡單的清洗是不能滿足要求的，除毛刺后依然需要精清洗。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高質(zhì)量的完成加工任務，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。數(shù)控清洗除毛刺機系統(tǒng)分為：數(shù)控除毛刺系統(tǒng)、零件清洗系統(tǒng)、零件輸送、零件吹干烘干系統(tǒng)。[查看詳情]
了解毛刺分類確定去毛刺工藝
適當?shù)娜ッ谭椒�，會提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經(jīng)過切削加工。而高精產(chǎn)品，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。[查看詳情]
航空精密零件去毛刺實現(xiàn)超精密級
由于航空零件自身的特點，結(jié)構(gòu)復雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度參數(shù)值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀復雜零件毛刺去除的方法，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]
德高潔高壓水全自動去毛刺機在汽車零件去毛刺上的應用
采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控搖籃360o旋轉(zhuǎn)精準定位。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛刺技術(shù)
變速箱殼體零件數(shù)控去毛刺機技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化。[查看詳情]
掌握金屬零件產(chǎn)生毛刺的機理 高壓水去毛刺更輕松
在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；[查看詳情]
鋁合金零件如何去毛刺
鋁合金加工件去毛刺是工件生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量。高壓水射流去毛刺效率高，同時能達到清洗目的，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現(xiàn)了自動化、高精度、高效率，對加工企業(yè)的長期發(fā)展意義重大。[查看詳情]
以水為刃——回轉(zhuǎn)式數(shù)控高壓水去毛刺機高效去除毛刺
回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司歷時一年獨家研發(fā)設計的一款全自動高壓水去毛刺設備，回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是一種高效的類機床設備，它以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的大批量機加工零件。[查看詳情]
殼體類零件去毛刺工藝
殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當對內(nèi)孔的精度要求不高時，可選用去內(nèi)孔毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內(nèi)孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內(nèi)孔尺寸和表面。[查看詳情]
適用于加工中心的自動高壓水去毛刺設備
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司為應對工業(yè)零件去毛刺的高效率自動化的市場需求所研發(fā)設計的。數(shù)控高壓水除毛刺機是在加工中心基礎上衍生的一款設備，以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的機加工零件。[查看詳情]
輕松去除汽車制動閥類零件毛刺
去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
高效各種機械零件去毛刺設備——高壓水數(shù)控自動去毛刺機
德高潔高壓水數(shù)控自動去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。高壓水數(shù)控自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程。[查看詳情]
高效小直徑內(nèi)孔去毛刺工藝
德高潔高壓水數(shù)控內(nèi)孔去毛刺機由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準，操作簡便。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在零件內(nèi)孔去毛刺中的應用
隨著各種設備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，機械零件也隨著變得越來越復雜多樣，微孔、細孔、長孔、異形孔、交叉孔等越來越復雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去除內(nèi)孔、交叉孔、深孔的毛刺。為此，德高潔針對上述現(xiàn)象研發(fā)并制造出了數(shù)控高壓水去毛刺機解決業(yè)內(nèi)這一難題。[查看詳情]
機械零件去毛刺工藝淺析(二)
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。本文主要介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]
機械零件去毛刺工藝淺析(一)
人工去毛刺行業(yè)面臨重大變革——自動化數(shù)控高壓水去毛刺機
毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德高潔高壓水數(shù)控自動去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無污染，自動化程度高。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應用
德高潔數(shù)控壓鑄件去毛刺機采用高壓水作為去除加工后殘留毛刺的工具，對于壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業(yè)內(nèi)最為領先的技術(shù)。[查看詳情]
毛刺對液壓閥的危害
液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點被廣泛應用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。[查看詳情]
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