導(dǎo)熱油加熱技術(shù)是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生發(fā)展的。這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于我國(guó)現(xiàn)代化工、紡織印染、造紙、能源、建材塑料等行業(yè)�，F(xiàn)在，導(dǎo)熱油加熱代替了傳統(tǒng)的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式，使得我國(guó)很多工業(yè)企業(yè)獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。由于導(dǎo)熱油的發(fā)展已經(jīng)受到使用單位的普遍重視，那么如何正確的使用導(dǎo)熱油及解決使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題成了現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的一大課題。另外，導(dǎo)熱油在運(yùn)行過(guò)程中由于碳化結(jié)焦而形成的焦垢是一個(gè)長(zhǎng)期困擾我們的問(wèn)題。以下主要介紹如何有效的解決這一問(wèn)題。

 

 

從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱油可分為合成型和礦物油型兩大類。

 

1、合成型導(dǎo)熱油：這類產(chǎn)品主要是以石油化工及化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機(jī)合成工藝加工制成，包括合成芳烴、醇、醚、硅油等類型。

 

2、礦物油型導(dǎo)熱油：這類產(chǎn)品主要是以石油某段餾分為原料加工調(diào)配制成，按組成有長(zhǎng)碳鏈飽和烴、芳香烴、混合烴等類型。

 

導(dǎo)熱油的熱傳遞方式分氣相和液相兩類，氣相傳遞時(shí)較難結(jié)垢。液相傳遞時(shí)容易碳化結(jié)焦而形成垢。

 

導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運(yùn)行過(guò)程中，通常在熱交換系統(tǒng)設(shè)備中液相強(qiáng)制循環(huán)加熱使用。在這種運(yùn)行狀態(tài)中，導(dǎo)熱油易發(fā)生縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物，而且易發(fā)生熱裂解形成易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。雖然小分子化合物容易排出，但碳的單體在設(shè)備內(nèi)壁金屬表面形成了積碳，高分子聚合物隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其粘度也越大，無(wú)法排出，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油中的殘?zhí)苛恳搽S著溫度的升高而增大，它們會(huì)長(zhǎng)期滯留在導(dǎo)熱油和設(shè)備中。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)�、設(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種垢在熱交換器的管程內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)降低換熱效果，影響正常生產(chǎn)，嚴(yán)重會(huì)造成設(shè)備損壞，引發(fā)火災(zāi)，甚至造成人員傷亡。

 

 

由于導(dǎo)熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用超高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行清洗是一種非常好的方法。

 

 

超高壓清洗機(jī)的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。

 

常溫下，導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢中的高分子碳?xì)浠�合物是固體狀態(tài)，有較高的熔點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到一定值后，導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會(huì)變成相應(yīng)的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分，這些不同組分間的結(jié)合力將降低，柔韌性也會(huì)減弱，混合物的結(jié)構(gòu)也隨之變得松散。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。

 

由此可得出結(jié)論，使用高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢時(shí)，一邊加熱，一邊清洗，效果會(huì)很明顯。