在石化產(chǎn)業(yè)中，油品儲存是必不可少的環(huán)節(jié)。目前業(yè)內(nèi)儲存油品用的多是鋼制儲油罐，這種儲油設(shè)備在儲存過程中極易出現(xiàn)鋼板腐蝕問題，因此必須對儲油罐定期進(jìn)行除銹。而對于油罐的除銹，首先要在安全的前提下考慮選擇哪種除銹方式，其次就是除銹質(zhì)量，因為除銹質(zhì)量直接影響防腐的質(zhì)量。

 

當(dāng)今業(yè)內(nèi)大型儲油罐采用的防腐除銹方式常為噴砂除銹，出于對安全的考慮，干法噴砂除銹可以應(yīng)用于新建油罐和經(jīng)過清罐的大修罐，但不適用于在役運行中的儲罐，而DP 1500/43EM超高壓清洗機則可滿足在役運行中油罐清洗的需要。

 

 

前些年河間輸油站50000 m³浮頂罐因為長時間使用導(dǎo)致罐頂腐蝕嚴(yán)重，由于生產(chǎn)需要必須進(jìn)行運行中除銹防腐，我們經(jīng)過實地考察現(xiàn)場分析，確定采用DP 1500/43EM超高壓清洗機進(jìn)行不停運除銹防腐。除銹面積超過6000 m³，除銹質(zhì)量滿足除銹防腐工藝要求。

 

 

1、清洗成本低

 

DP 1500/43EM超高壓清洗機的工作介質(zhì)是自來水，在清洗過程中，水射流能量強大，不需添加任何磨料及洗滌劑即可將物體清洗干凈。屬于節(jié)水、節(jié)能設(shè)備。

 

 

2、清洗質(zhì)量好

 

高壓水的壓力小于金屬，雖然清洗后可見到金屬本色，但對金屬卻沒有任何損傷。

 

3、清洗速度快

 

由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍至幾十倍。

 

4、無環(huán)境污染

 

噴砂拋丸及簡單機械清洗易產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，而水射流清洗是以水為介質(zhì)，不僅無粉塵等污染，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，利于環(huán)保。

 

5、不腐蝕金屬

 

由于采用純物理方法，清洗介質(zhì)使用的是清潔水，因而對金屬無任何化學(xué)腐蝕作用。

 

6、應(yīng)用范圍廣

 

噴頭小巧靈活，無論是管道、容器內(nèi)腔、設(shè)備表面、堅硬的結(jié)垢物，還是結(jié)實的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可徹底清洗干凈。此種清洗方法對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，應(yīng)用十分廣泛，操作人員易于掌握。

 

7、安全性高

 

高壓水射流防腐除銹技術(shù)安全無火花，在油罐儲油情況下均可作業(yè)，減少了清罐工序。

 

需要注意的是，采用DP 1500/43EM超高壓清洗機除銹后的工件表面需要及時進(jìn)行干燥處理，以免產(chǎn)生新的浮銹。增壓泵與噴槍之間的連接管路不宜過長，否則壓力損失太大，影響除銹質(zhì)量。